Bienvenidos a todos. Esto es «AGcelerate» de MTech. Mi nombre es Nikolai Shchetikhin. Y, como de costumbre, me acompaña Jim Johnston, además de Phillip Dickinson, y nos encontramos en Sudáfrica, en las instalaciones de Munters. Gracias, Phillip, por recibirnos aquí. Es un placer estar en Sudáfrica. Gracias por estos días en los que hemos visitado a agricultores e integradores de la zona. Y ahora nos encontramos en estas hermosas instalaciones. Es un placer estar aquí. 

[00:44] Muchas gracias. Sí, creo que la última vez que nos vimos fue durante la pandemia. Y sí, es genial que por fin estemos aquí. Se suponía que esto iba a empezar en AVI hace un par de años, pero nunca llegó a concretarse. Pero es realmente genial que estemos aquí. Y bienvenidos a Sudáfrica; llevamos en estas instalaciones probablemente unos 10 años, construidas a medida para nosotros con 2500 metros cuadrados, donde traemos gran parte de nuestra materia prima de nuestras filiales de todo el mundo y ensamblamos ventiladores, todos los tipos de ventiladores que tenemos. Así que los traemos en forma de kit sin montar, así como los medios de enfriamiento por evaporación, de los que hablaremos un poco más adelante. Creo que lo que hace único a Munters Sudáfrica es que tenemos el producto disponible en forma de kit; podemos fabricar tantos ventiladores como necesites para satisfacer tu demanda inmediata, además de la singularidad que tenemos en cuanto a las instalaciones de fabricación de almohadillas, donde las producimos. Así que, según sabemos, somos la única empresa en Sudáfrica en este momento que realmente importa las láminas, fabrica los bloques y luego vende las almohadillas en esta etapa.

[02:00] Eso te da una ventaja en cuanto al servicio y a la clientela de aquí, ¿no? Así que tienes existencias con las que trabajar y estás montando los ventiladores, por ejemplo. De esta forma, puedes atender a un cliente con bastante rapidez.

[02:13] Por supuesto, en lo que respecta al hardware, la mayor parte del material que tenemos en stock son los principales tipos de equipos móviles, así como nuestros controladores; ya sabes, nuestros controladores también se mueven. Por eso mantenemos un amplio inventario de controladores. Y, obviamente, también contamos con un amplio inventario de ventiladores.

[02:30] Así que recibimos muchas piezas de repuesto de diferentes partes del mundo, las almacenamos y luego las ensamblamos aquí para que estén listas para enviarlas al cliente.

[02:40] Así es. Sí, es un reto porque, como sabes, compramos a diferentes unidades de negocio, juntamos todas las piezas y las enviamos según la demanda. Como dije, podemos fabricar entre 50 y 60 ventiladores al día del nuevo modelo EM 50. Los ventiladores de caja antiguos y la nueva generación de ventiladores son ligeramente diferentes, ya que se necesitan criterios de ensamblaje un poco más integrales. Así que nos quedamos en unos 20 de esos al día. Pero sí, los enviamos y no tenemos muchas devoluciones, lo cual creo que es positivo, ¿no?.

[03:14] ¿Y este que está detrás de nosotros, es el nuevo?

[03:18] No, es un EMS 50. En otras palabras, es un ventilador de caja; tiene 1,5 caballos de fuerza y cuenta con una rejilla... perdón, no tiene rejilla, tiene una malla a ambos lados. Así que los colocan en invernaderos más grandes para mover un poco el aire y eliminar esa estratificación del aire viciado que se produce dentro de los invernaderos. Si alguien tiene este tipo de ventiladores, también puede agregarle una rejilla. Así puede convertirlo de un ventilador de circulación a un ventilador de caja con una rejilla que se abre y se cierra.

[03:53] Muy bien, genial. Entonces, quizá ahora podamos pasar a la línea de montaje del área de producción. Así podrás contarnos un poco más sobre los ventiladores y las placas de refrigeración.

[04:02] Por supuesto. Sí, tenemos la línea de bases de refrigeración. Así que fabricamos una base, construimos un bloque a partir del bloque, producimos una base según las necesidades, pero repasaremos las distintas bases y las diversas aplicaciones para las que sirven.

[04:16] Y estoy muy emocionado con esto, porque nunca había visto cómo se fabrica un Coolpad. Así que me interesa el proceso. Pero, por supuesto, Munters fueron los fundadores o diseñadores originales de los primeros Coolpads.

[04:30] Así es. Sí, así es. Sí, Carl Munters, que es nuestro innovador fundador o el fundador de antaño. Realizó muchos estudios científicos en el campo de la tecnología de flujo laminar. Y la tecnología de refrigeración fue una de las cosas que desarrolló. Así que sí, tenemos algunas buenas fotos antiguas de la antigua plataforma celular. Y sí, vamos a echar un vistazo a

[04:53] Nos hemos trasladado a la zona de almacenamiento de materias primas de su almacén. Así que vamos a hablar un poco sobre los materiales que se utilizan para la fabricación de almohadillas.

[05:03] Sí, gracias. Sí, esto es «Cell Deck», ese es el nombre comercial: «Cell Deck». Es un material a base de celulosa, impregnado con todos los productos químicos y demás componentes; lo recibimos en forma de láminas, como ven aquí, en medidas de 1,2 metros, 1,5, 1,8 y 2 metros. Y podemos cortarlas al grosor o a las medidas que el cliente necesite. Como mencioné en una reunión que tuvimos con otras personas antes, fabricamos almohadillas de enfriamiento de varios tamaños; tenemos una almohadilla 7060, de la que hablaré en detalle; fabricamos una almohadilla 7090, de la que también hablaré en detalle, así como una almohadilla 5090. Además, Jim, verás que hay dos colores diferentes. La razón de esa combinación de colores es que solíamos fabricar una almohadilla marrón, de color marrón sólido. Ahora fabricamos una almohadilla verde y eso se debe principalmente a la identificación, para que se vea que es una almohadilla de Munters. Bien, entonces verde significa que Munters es verde. Sí.

[06:05] De acuerdo. Bien. Entonces, desde aquí bajaremos a la zona donde se lleva a cabo el proceso de fabricación en su planta. Sí,

[06:12] Eso es todo. Sí, como dije, bueno, somos únicos en el sentido de que fabricamos, traemos las láminas, convertimos la almohadilla en un bloque a partir del bloque, y producimos una almohadilla del tamaño, la altura y para la aplicación que necesites.

[06:26] el único fabricado en Sudáfrica.

[06:29] Que yo sepa, sí,

[06:30] Vamos a echar un vistazo.

[06:30] Ahora hemos avanzado un poco en el proceso, porque hay algo de ruido ahí abajo. Pero creo que lo que vimos hace un momento eran las láminas. Así que traemos las láminas, como dije, de una empresa asociada, formamos un bloque, curamos el bloque, producimos una almohadilla y este es el producto final. Bien, como mencioné brevemente antes, tenemos tres tipos diferentes de almohadillas que utilizamos aquí en Sudáfrica. Uno es el 7090, otro es el 7060 y el otro es el 5090. Si me permiten hablar brevemente del 5090, la razón por la que lo usamos es que es una almohadilla de eficiencia extremadamente alta. Bien. En el 5090, el cinco es la altura de la ranura. Y el 90 es el ángulo bisecante; verán que este de aquí es de 45 grados. Tengan en cuenta que pueden ver a través de él; sin duda pueden ver algunos datos interesantes sobre esto: un metro cúbico de este material puede absorber 100 litros de agua, lo cual es bastante impresionante. Y sé muy bien, porque leí algo en uno de los libros más antiguos del catálogo de Munters, que la superficie de un metro cúbico equivale al tamaño de cinco piscinas olímpicas. Así que ese es el contacto entre el aire y el agua que se obtiene en la almohadilla de enfriamiento evaporativo. Lo bueno de este es que es muy eficiente. El único problema es que tiene una caída de presión bastante alta. Por eso se usa más en aplicaciones de climatización (HVAC) en lugar de en aplicaciones de tipo agrícola (AG). Esta es una almohadilla llamada 7060. Verán que es una almohadilla de seis pulgadas, ¿verdad? Siete, los conductos de siete milímetros, ahí es donde la obtenemos. Pueden ver el verde y la identificación de la marca. El ángulo de bisección en este caso es de 45 y 15. En otras palabras, se biseca a 60 grados y 70 grados. De nuevo, siete milímetros, pero si se biseca, es un ángulo de 60 grados y 30 grados que biseca a 90 grados.

[08:42] Muy bien. Bueno, ahora hay una sección en Agcelerate en la que empiezo a hacer preguntas tontas. Entonces, todos estos ángulos en las alturas de la flauta, ¿afectan a la cantidad de aire que dejan pasar y a la cantidad de agua que pueden absorber, o cuál es la diferencia técnica en términos de eficiencia?

[09:04] En el pasado, aquí en Sudáfrica solíamos usar siempre una almohadilla de refrigeración; la cantidad de aire dentro de la casa se mantenía en un nivel fijo. Así que, para sacar el máximo rendimiento a la almohadilla de refrigeración, teníamos que hacerla funcionar a una velocidad de un metro y medio por segundo. Lo que esto conseguía era una mayor superficie de refrigeración. De acuerdo. Así que normalmente nos daba 25 pascales de resistencia, que era el punto óptimo. Y luego el otro punto óptimo era la eficiencia de enfriamiento que la almohadilla podía producir realmente, que es de alrededor de 70 a 75% en términos de depresión del bulbo húmedo. Entonces lo que pasó es que los chicos querían que pasara la misma cantidad de aire por la casa, pero querían reducir el área de la caja de perro. Así que, al reducir el área del dog box, tuvimos que optar por una almohadilla ligeramente más grande o más gruesa. Y tuvimos que hacerlo, pero lo que eso podría hacer es que el aire fuera el mismo, pero la velocidad sería mayor. Así que estamos funcionando a una velocidad óptima de unos dos metros por segundo. Pero seguimos obteniendo la eficiencia de saturación de 70 °C y seguimos reduciendo la resistencia del ventilador en 25 pascales. Así que, área más pequeña, almohadilla ligeramente más gruesa, misma eficiencia de enfriamiento, misma caída de presión.

[10:19] en superficie, supongo.

[10:21] Eso es todo. Sí, exactamente. Vale.

[10:23] Y otra pregunta tonta, ¿no? Están hechos de papel. Sí. O de un papel especial, claro. Pero siguen siendo de papel, ¿cómo es que no se disuelven en el agua? Porque sé que si pones papel en el agua, pierde toda su forma y todo eso.

[10:41] Sí, eso es, como mencioné, en cuanto a las láminas, están impregnadas con ciertos productos químicos que, como dije, no sé qué son. Pero el pegamento es soluble. Es decir, es un pegamento a base de agua, lo que le da al panel su integridad. Creo que ahí es donde Munters también ha resistido la prueba del tiempo, ya que no hemos cambiado la fórmula de nuestra almohadilla de enfriamiento y hemos tenido una gran durabilidad; somos muy estrictos. Tenemos estándares de calidad muy estrictos que hemos implementado. Así que no, ya sabes, y si alguno de nuestros paneles se deteriora, vamos a hacer análisis de agua y ese tipo de cosas para ver qué ha salido mal. Porque en circunstancias normales, y utilizando agua de pozo normal, o cualquier tipo de agua dura o blanda, el panel debería manejarlo. El panel es simplemente un dispositivo mecánico que transfiere el enfriamiento del aire.

[11:40] Vale, genial. ¿Y cuánto duran?

[11:44] ¿Cuánto mide un trozo de cuerda? También depende de la calidad del agua, del mantenimiento en las granjas, etc., etc. Pero hemos tenido almohadillas en invernaderos, hemos tenido almohadillas en gallineros, durante cinco, siete, diez años; hemos tenido almohadillas que se han desmoronado al cabo de un año y medio, ya sabes, debido a altas cargas de polvo, etc., etc. Volviendo al tema de la carga de polvo, tenemos otro producto, es la misma almohadilla de enfriamiento. Pero le aplicamos un recubrimiento en los bordes; verán que mide unos 25 milímetros y es simplemente... este es el aire del lugar. Así que simplemente lo hace un poco más rígido. La forma en que puedo explicarlo es como si tuvieras que echar agua sobre la almohadilla de enfriamiento de aquí, esa se absorbería. Pero si echases agua aquí, se escurriría. Así que en áreas con mayor carga de polvo, recomendamos que pongas el recubrimiento Mighty Edge en el enfriamiento evaporativo; no cambia nada en términos de eficiencia, enfriamiento o presión de gotas.

[12:43] Así que es solo el recubrimiento lo que hace la magia.

[12:47] Sí, es decir, uno puede sentir que es más difícil. Sí, es difícil.

[12:51] Debe de ser realmente interesante. Philip, es que nunca había visto cómo se fabrican; ya sabes, los he usado en todo el mundo y los hemos instalado en proyectos por todo el mundo. Y ahora vamos a ver cómo se hacen, desde una hoja de papel hasta el producto terminado. Así que para mí ha sido realmente interesante. Sí, sin duda.

[13:07] Creo que ya sabes que me entusiasma mucho, sobre todo, la plataforma 5090. Recuerdo que estábamos en un lugar donde solíamos usarla para un excelente preenfriamiento, ya sabes, después de la cosecha, cuando se retiran los frutos y solo quieren eliminar el calor, y estábamos en Upington y Carcamas. Y estoy convencido, sin lugar a dudas, de que afuera hacía 42 grados. Y estábamos obteniendo temperaturas directamente de la almohadilla de 100 milímetros, que marcaba 18 grados según la ficha técnica. Así que de 42 grados bajamos a 18. Es un equipo increíble,

[13:40] Una tecnología impresionante. Y por eso es tan popular.

[13:43] Sí, sí, me refiero a que la gente opta por la nebulización, los sistemas de nebulización, etc. El problema es que podemos hacer un cálculo teórico al respecto y decirte que, si las temperaturas de bulbo húmedo y seco son x e y, podemos darte un cálculo teórico de cuál será el resultado tras la refrigeración.

[14:11] Bueno, Philip, ya hemos llegado a la línea de montaje de tu planta. ¿Qué está pasando aquí? Explícamelo rápidamente.

[14:19] Este es nuestro Línea de montaje de ventiladores. Como mencioné antes, podemos producir entre 50 y 60 unidades del modelo 50. El modelo 36 es nuestro ventilador de caja tradicional; la cosa se complica un poco con la nueva plataforma que hemos desarrollado para el segundo modelo. Por eso lo utilizamos en un escenario de doble función. Les mostré las almohadillas que sumergimos. Así que, cuando necesitamos sumergir las almohadillas, esto se convierte también en una estación de inmersión. Tenemos algunos ventiladores que, en cierto modo, aceleran el proceso en cuanto al secado de las almohadillas. Pero sí, todo el ensamblaje se realiza antes de montar las piezas sueltas: las rejillas, los cojinetes, etc. Y en las cajas se filtran. Hacemos todas las pruebas para verificar que todos los mecanismos del ventilador estén bien colocados, las rejillas, etc. El ventilador funciona en la dirección correcta.

[15:04] Si se trata de un motor trifásico… aquí se somete a pruebas exhaustivas antes de que llegue al cliente.

[15:08] Sí, y todo está escrito y documentado en el lateral del ventilador, donde lo podrás ver. Allí figuran las fechas que aparecerán en el guion de los motores, para saber cuándo se montaron y se instalaron realmente en los propios ventiladores. Así que sí, esos somos nosotros, Munters Sudáfrica.

[15:26] Genial. Gracias, Phillip, por llevarnos de un lado a otro y mostrarnos la producción aquí y allá. Iremos subiendo algo de material a medida que avancemos. Y, ya sabes, ha sido estupendo. Y ha sido estupendo vernos en persona. Porque la última vez que grabamos el podcast de AGcelerate fue en septiembre de 2020. Sí. Hace mucho tiempo, durante el confinamiento, nadie podía ir a ningún lado. Así que es realmente agradable estar esta semana en Sudáfrica, visitando a algunos clientes y a algunos agricultores contigo. Y, por supuesto, viendo estas instalaciones.

[16:00] Sí, gracias. Y es genial poder reunirnos con ustedes. Ya saben, dijimos: «Hagámoslo». Como mencionaron, esto debía suceder en AVI y nunca se concretó. Pero pueden ver claramente que tenemos una operación bastante buena aquí. Al final del día, es el cliente quien debe beneficiarse de tener existencias disponibles, en las granjas y en funcionamiento. Así que es genial tenerlos aquí. Gracias.

[16:22] No, al contrario, gracias a ustedes por invitarnos. Y para quienes no quieran perderse los nuevos episodios, sígannos en las redes sociales. Estamos en LinkedIn, en Instagram y en Twitter, y también pueden seguirnos en nuestra página web. Nos vemos en el próximo episodio.